CTA800S55 單作用AT型齒輪齒條活塞式小扭矩鋁合金氣動執(zhí)行器
CTA800S55單作用氣動執(zhí)行器的技術(shù)參數(shù)
型號 | CTA800S55 | 產(chǎn)地 | 江蘇無錫 | |||||
品牌 | Fluitech | 材質(zhì) | 鋁合金 | |||||
執(zhí)行器類型 | 單作用氣動執(zhí)行器 | 行程 | 0°~90°(±5°可調(diào)) | |||||
耗氣量 | 3.65L | 重量 | 25.4Kg | |||||
缸徑 | 160mm | |||||||
氣源壓力 | 0.4~0.8MPa | 環(huán)境溫度 | 標(biāo)準(zhǔn)-20℃~+80℃; 高溫-20℃~+150℃; 低溫-40℃~+80℃; | |||||
資質(zhì)認(rèn)證 | SIL3,ISO,CE,防護等級IP67 | |||||||
連接標(biāo)準(zhǔn) | 執(zhí)行器的連接標(biāo)準(zhǔn)為 ISO 5211,與連接器配套附件的固定方式根據(jù)VDI/VDE3845 NAMUR。 | |||||||
選配附件 | 定位器、過濾減壓閥、放大器、氣控閥、限位開關(guān)、電磁閥、保位閥、快排閥等 | |||||||
執(zhí)行器扭矩 (N.m) | 4Bar | 5Bar | 6Bar | |||||
0° | 90° | 0° | 90° | 0° | 90° | |||
223 | 333 | 279 | 417 | 335 | 500 |
氣動執(zhí)行器簡介
氣動執(zhí)行器是用壓縮空氣驅(qū)動啟閉或調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行裝置,又被稱氣動執(zhí)行機構(gòu)或氣動裝置,不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執(zhí)行器有時還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門定位器和手輪機構(gòu)。閥門定位器的作用是利用反饋原理來改善執(zhí)行器的性能,使執(zhí)行器能按控制器的控制信號,實現(xiàn)準(zhǔn)確的定位。手輪機構(gòu)的作用是當(dāng)控制系統(tǒng)因停電、停氣、控制器無輸出或執(zhí)行機構(gòu)失靈時,利用它可以直接操縱控制閥,以維持生產(chǎn)的正常進行。
氣動執(zhí)行器的基本構(gòu)成
1、氣動裝置主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成;成套氣動裝置還應(yīng)該包括開度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動元件、手動機構(gòu)、信號反饋等部件組成。
2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規(guī)定。
3、帶手動機構(gòu)的氣動裝置,在氣源中斷時,應(yīng)能用其手動機構(gòu)進行氣動球閥的啟閉操作,面向手輪時,手輪或手柄應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)為閥開,順時針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān)。
4、活塞桿端部為內(nèi)、外螺紋時,應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)扳手適用的扳手口。
5、活塞的密封圈應(yīng)便于更換與檢修。
6、帶緩沖機構(gòu)的氣動裝置。
7、帶可調(diào)緩沖機構(gòu)的氣動裝置,應(yīng)有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機構(gòu)。
安裝,調(diào)試與維護
1氣動執(zhí)行器可與閥門直接連接。也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2安裝時必頂保證氣動執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3接頭及導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)清洗干凈.無多余物、粉劣及油污等。
4電磁閥、電氣定位器、電器轉(zhuǎn)換移、氣動定位器、回信器等應(yīng)按相關(guān)說明書進行安裝、調(diào)試。
5、氣動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)螺釘,可以微量調(diào)整閥門的開啟角度,調(diào)整后必須把螺母銷緊。
6執(zhí)行器與閥門應(yīng)同時調(diào)試,對閥門加壓到額定壓力,執(zhí)行器以氣源壓力0.3-0.8兩個進氣口進行切換進氣。觀察閥門打開和關(guān)閉情況,并進行多次反復(fù)試驗,齒軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活且活塞無爬行現(xiàn)象。
7安裝電磁閥的氣動執(zhí)行器,調(diào)試時應(yīng)先用手動按扭操作(電磁閥上的紅色按扭調(diào)試,然后再通電調(diào)試。
8氣源應(yīng)保持干燥、清潔、定期與執(zhí)行器相配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。
2)檢測項目
1檢查活塞速度和循環(huán)時間方面是否發(fā)生任何變化。
2檢查內(nèi)部和/或外部氣體泄漏情況。
3檢查行程是否正常。
4檢查密封件性能否完好
5端蓋上出現(xiàn)腐蝕或裂紋。
檢查所有上述項目。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況,則要對故障件進行維修或?qū)⑺鼈兲鎿Q掉。